籃式過濾器法蘭主要起密封作用，保證過濾器在正常壓力狀態(tài)下密封良好建設，從而能夠正常使用融合。籃式過濾器法蘭變形會導(dǎo)致過濾器密封不嚴(yán)的必然要求、漏氣或是漏液重要部署，影響其正常使用明確相關要求，嚴(yán)重的還會污染環(huán)境技術。

某燃?xì)庥邢薰臼褂玫?/span>DN800籃式過濾器的法蘭和法蘭密封連接處存在泄露現(xiàn)象基礎。經(jīng)現(xiàn)場查找，發(fā)現(xiàn)是籃式過濾器的法蘭存在變形奮戰不懈，經(jīng)多次調(diào)試均未能解決泄露問題市場開拓，導(dǎo)致過濾器無法正常使用。今年7月7日大大縮短，該公司委托我公司對該過濾器法蘭變形的原因進(jìn)行質(zhì)量鑒定要落實好。

7月22日，我公司技術(shù)人員對申請鑒定的DN800籃式過濾器法蘭進(jìn)行現(xiàn)場勘驗(yàn)越來越重要的位置。該籃式過濾器法蘭為長頸對焊法蘭新技術，焊接在DN800過濾器筒體上共同學習，焊縫位置距離法蘭頂部170mm順滑地配合；法蘭蓋直徑800mm，厚110mm效高；法蘭內(nèi)徑800mm前沿技術，厚82mm。現(xiàn)場用油石對法蘭性能、法蘭蓋密封面進(jìn)行打磨多種方式，沒有發(fā)現(xiàn)補(bǔ)焊的痕跡，排除了焊接應(yīng)力引起的變形的可能技術創新。隨后我公司技術(shù)部對該過濾器進(jìn)行理化檢驗(yàn)：

(1)變形量測量

將φ800過濾器法蘭倒置在平板上深入交流研討，用塞尺測量法蘭密封面與平板的間隙（如表1）。

表1(mm)

把法蘭蓋放置在該過濾器法蘭上廣泛應用，測量法蘭蓋密封面與法蘭密封面的間隙ai關註度；將法蘭蓋旋轉(zhuǎn)90°再安放在該過濾器法蘭上，測量法蘭蓋密封面與法蘭密封面的間隙aj(如表2)哪些領域。

表2

由表1可以看出敢於挑戰，φ800過濾器法蘭確實(shí)存在變形，而且變形位置對稱呈現(xiàn)建立和完善，最大變形量為0.8mm提供了遵循。

由表2可以看出參與水平，法蘭蓋基本沒有變形。所以基石之一，在進(jìn)行理化檢驗(yàn)取樣時聯動，法蘭蓋沒有取樣。

用硬度計(jì)對DN800籃式過濾器法蘭密封面進(jìn)行多次測量并計(jì)算平均值模樣，測量結(jié)果（如表3）生產體系。

表3(HB)

硬度值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)化學(xué)成分檢測

在DN800籃式過濾器法蘭上取樣很重要，制成試樣進(jìn)行化學(xué)成分檢測能力和水平，檢測結(jié)果（如表4）。

表4(wt%)

化學(xué)成分檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求異常狀況。

(3)取樣

針對變形量測量的結(jié)果研究，選擇在DN800籃式過濾器法蘭上取樣。由于法蘭變形的方向性無法確定應用創新，所測得的變形量只是相對值提高，變形部位也是相對部位，后面的試驗(yàn)結(jié)果也證實(shí)了此分析的特性。

在這里交流，先把塞尺所測得的最大間隙處默認(rèn)為變形部位，與最大間隙處相距90°提供堅實支撐，塞尺伸不進(jìn)去的區(qū)域?yàn)槲醋冃尾课贿€不大。取樣時，在變形部位和未變形部位各取一塊樣品信息化技術，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)和金相顯微組織檢測發揮作用。

(4)沖擊性能檢測

在所取的樣品中制成沖擊試樣，進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)逐步顯現，試驗(yàn)結(jié)果（如表5）銘記囑托。

如表5(AKV.J)

由表5可以看出，試樣的沖擊性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求自動化裝置，但二者沖擊功的值相差較大示範。法蘭最大間隙部位的沖擊功是標(biāo)準(zhǔn)要求值的3.38倍，是與之相距90°部位沖擊功的2.28倍有很大提升空間，說明該部位韌性強(qiáng)運行好、脆性弱。

(5)金相顯微組織檢測

在所取的樣品中制成金相試樣的有效手段，試樣拋光后統籌推進，放大100倍、200倍進(jìn)行金相顯微組織檢測大大提高。

籃式過濾器法蘭最大間隙部位的金相顯微組織如圖1的必然要求、2所示研究成果。其金相顯微組織為：珠光體+鐵素體；晶粒度：（6～7）級完善好；未發(fā)現(xiàn)魏氏組織大面積。        

與過濾器法蘭最大間隙處相距90°部位的金相顯微組織如圖3、4所示問題分析。其金相顯微組織為：珠光體+鐵素體+魏氏組織培養；晶粒度：（2～3）級；魏氏組織：（3～4）級更加完善。

從圖1形式、2可以看出，取樣時默認(rèn)變形部位（最大縫隙部位）的金相顯微組織均勻支撐作用，晶粒細(xì)化日漸深入，晶粒度等級較高，是比較理想的熱處理后的金相顯微組織同時。這樣的組織熱處理較為充分互動式宣講，組織內(nèi)部的應(yīng)力基本消除，不會引起較大的形變模式，系穩(wěn)定組織自動化。

從圖3、4可以看出高品質，取樣時認(rèn)為未變形部位（與最大間隙處相距90°部位）的金相顯微組織不均勻不折不扣，晶粒粗大，晶粒度等級較低健康發展，是典型的正有效保障、回火不充分造成的大數據；而且長效機製，該組織內(nèi)部還存在魏氏組織。

魏氏組織屬過熱組織數字技術。鍛造溫度過高造成奧氏體晶粒長得非常粗大奮戰不懈，這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會形成一種特殊的過組織，其組織特征為在一個粗大的奧氏體晶粒內(nèi)會形成許多平行的鐵素體(滲碳體)針片措施，在鐵素體針片之間的剩余奧氏體最后轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w大大縮短，這種過熱組織稱為鐵素體(滲碳體)魏氏組織。

魏氏組織不僅晶粒粗大實現，而且由于大量鐵素體針片形成的脆弱面不容忽視，使金屬的韌性急劇下降，脆性增加服務體系。這在之前的沖擊性能檢測中也可以看出說服力，沒有魏氏組織的部位（即最大縫隙部位）能夠經(jīng)受的沖擊功較大搶抓機遇，而有魏氏組織的部位（即與最大間隙處相距90°部位）所能承受的沖擊功雖然符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但相對前者卻相差很大表示，甚至不是一個數(shù)量級全面闡釋。從這里也可以看出，魏氏組織的存在競爭力所在，對材料的性能影響是比較大的引人註目。

從圖1、2和圖3溝通機製、4的金相顯微組織可以看出好宣講，該過濾器法蘭的組織存在嚴(yán)重的不均勻性，這種不均勻性導(dǎo)致鑄件中殘余應(yīng)力的形成領先水平。